Het koolstofreducerende siliciumuitgangsmateriaal (silica of elementair silicium) wordt gemengd met een koolstofuitgangsmateriaal (roet) en wordt onderworpen aan een reductiereactie in een niet-oxiderende atmosfeer bij 1300 tot 1800 ° C om een siliciumcarbidebarnier te verkrijgen.
Een damp pha se organosiliciumverbinding (methyltrichloorsilaan) of een mengsel van een siliciumhalogenide en een koolwaterstof wordt onderworpen aan een thermische ontledingsreactie in aanwezigheid van een reducerend gas bij 1100 tot 1500 ° C om een zeer zuivere siliciumcarbide snorhaar te verkrijgen.
De conversiemethode van siliciumnitride gebruikt siliciumnitride en koolstof als grondstoffen en wordt verwarmd tot een temperatuur van 1400 tot 1900 ° C in een niet-oxiderende atmosfeer van koolmonoxide om siliciumcarbide snorharen te verkrijgen.
Bovendien is er ook een methode waarbij elementair silicium en een koolwaterstof worden omgezet in aanwezigheid van waterstofsulfide, en siliciumcarbide snorharen kunnen ook worden verkregen.
Het uitgangsmateriaal voor de siliciumcarbidevezels is vloeibaar dimethyldichloorsilaan met een kookpunt van 70 ° C. Het is toegestaan om te werken met natriummetaal. In een inert organisch oplosmiddel met een hoger kookpunt dan natrium wordt natrium in gesmolten toestand gedispergeerd, dimethyldichloorsilaan wordt daarin gedruppeld en een polysilaan wordt gevormd terwijl dehydrochlorering plaatsvindt. Wanneer het polysilaan wordt verwarmd tot 400 ° C of meer in een inerte atmosfeer, treden een warmteoverdrachtsreactie en een polymerisatiereactie op om een tussenproduct polycarbosilaan te vormen. Het is smeltgesponnen tot vezels. De verkregen polycarbosilaanvezel wordt onderworpen aan een behandeling bij hoge temperatuur in een calcineringsstap en een overbruggingsreactie treedt op als gevolg van zuurstof in de lucht. Gewoonlijk wordt een warmtebehandeling uitgevoerd in een stikstofatmosfeer en wordt een zeer sterke siliciumcarbidevezel verkregen bij een temperatuur van 1200 tot 1500 ° C.
